Gießprozess: Materialvorbehandlung (Einsätze mit Klebstoff oder halbleitendem Gummi beschichtet, Füllstoff evakuiert und getrocknet, festes Epoxidharz geschmolzen und evakuiert, Härter evakuiert) → Materialmischung (zuerst Füllstoff und Epoxidharz gemischt und evakuiert, dann mit Härter vermischt) → Vorhärtung (Gussmaterial wird in einem Härteofen auf einen Härtegrad von 80 % oder mehr ausgehärtet) → Entformen und Beladen (Produkt wird unter Beibehaltung der entsprechenden Temperatur aus der Form genommen und schnell in die nächste Form geladen) → Nach-Aushärtung (entformtes Produkt wird konzentriert ausgehärtet, um den Aushärtungsgrad zu verbessern und innere Spannungen abzubauen) → Nach{4}}Behandlung (Reinigen von Produkteingängen, Formnähten und anderen Mängeln) → Inspektion und Verpackung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Isoliermaterialien bieten Epoxid-Vakuumgussprodukte viele einzigartige Vorteile:
① Minimale oder keine Luftspalte, was zu hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften führt;
② Gute Fließfähigkeit beim Gießen, natürliches Füllen des Hohlraums und Gewährleistung einer guten Produktgleichmäßigkeit;
③ Aufgrund ihrer überlegenen elektrischen Eigenschaften können Produkte miniaturisiert werden, wodurch die Struktur der Haupteinheit optimiert wird.
④ Produkte können in einem einzigen Formvorgang in komplexe Formen gebracht werden, wobei eine gute Integrität zwischen Metalleinsätzen und Isoliermaterialien gewährleistet ist.
⑤ Hervorragende Wetterbeständigkeit, sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet;
⑥ Solide, flammhemmend, sicher und bequem zu verwenden.
