Toleranzbereich: CNC-Bearbeitung aus feiner Aluminiumlegierung, Genauigkeit bis zu ± 0,005 mm
Unser Aluminium-CNC-Bearbeitungsservice nutzt importierte hoch{0}präzise Bearbeitungszentren und ein separates, vollständig geschlossenes-Wärmekompensationssystem. Es kann stabil technische Toleranzen bei gängigen Aluminiumlegierungssorten wie 6061-T6, 7075-T6 und 2024-T3 erreichen. Im Folgenden finden Sie die Standardtoleranzmatrix, auf die sich Ingenieure bei der Auswahl beziehen können.
Eingabeaufforderung zur Auswahl der Aluminiumlegierungssorte: 6061-T6 verfügt über eine hervorragende Schneidleistung, die höchste Gesamtkosteneffizienz und ist für die meisten Präzisionsbearbeitungsszenarien von Aluminium geeignet; Die Festigkeit von 7075-T6 ist 1,4-mal so hoch wie die von 6061 und eignet sich daher für hochbeanspruchte Luftfahrtkomponenten. 2024-T3 verfügt über eine hervorragende Anti-Ermüdungsleistung und wird für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium verwendet. Wir bieten kostenlose Beratung zur Markenauswahl und bieten den besten Vorschlag für die einzelnen Zeichnungsbedingungen.
Kontrolle der Chargenkonsistenz: Vom Prototyp bis zu 10.000 Stück entspricht jedes Stück den Zeichnungsspezifikationen
Die größte Herausforderung bei der CNC-Serienbearbeitung von Aluminiumlegierungen ist nicht die Genauigkeit einzelner Teile, sondern die Prozessstabilität über Chargen und Schichten hinweg. Wir haben ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, dessen Cpk-Index konstant über 1,33 gehalten wird, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Charge CNC-bearbeiteter Aluminiumteile gleichbleibend bleibt.
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ISO |
9001:2015 |
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IATF |
16949 |
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SPC |
Statistische Prozesskontrolle |
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Cpk |
Größer oder gleich 1,33 |
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Vollständiges Chargenrückverfolgbarkeitssystem |
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Dreikoordinierte vollständige Inspektion für den Versand |
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SCHRITT 01
Erstmusterprüfung (FAI)
Vor Beginn jeder Charge muss die 100 %-Inspektion des ersten Stücks in voller Größe gemäß den Zeichnungen gestoppt werden, und es muss ein FAI-Bericht ausgestellt werden, um die Stabilität der drei Elemente Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Programme zu bestätigen.
SCHRITT 02
Prozessinspektion (IPQC)
Echtzeitüberwachung der wichtigsten Abmessungen gemäß SPC-Kontrollkarte mit Stichprobenkontrolle alle 50 Stück. Wenn Auffälligkeiten festgestellt werden, wird die Produktionslinie sofort gestoppt, um das Risiko von Chargenfehlern auszuschließen.
SCHRITT 03
Endabnahme-Volltest (OQC)
CMM-Dreikoordinaten-Probenahme oder vollständige Inspektion (optional) vor dem Versand, begleitet von Messbericht und Materialzertifikat, mit Rückverfolgbarkeit mit einem Klick zur ursprünglichen Datencharge.
SCHRITT 04
Chargenrückverfolgbarkeit und Archivierung
Jeder Charge wird ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen, einschließlich Gerätenummer, Bediener, Werkzeuglebensdauer und Testdaten, der zur späteren Bezugnahme archiviert und 5 Jahre lang gespeichert wird.
Kontrolle der Oberflächenrauheit: von der Standardbearbeitungsoberfläche bis zur optischen Spiegelebene
Die Oberflächenrauheit der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen wirkt sich direkt auf die Passleistung, die Ermüdungslebensdauer und die Erscheinungsbildqualität der Teile aus. Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenrauheitskontrollen von Ra 3,2 μm (Standard-Schnittfläche) bis Ra 0,4 μm (feine Spiegeloberfläche) basierend auf Kundenzeichnungen oder Anwendungsbedingungen.
Standardisieren Sie die Bearbeitungsfläche
Ra 3,2μm
Konventioneller Fräsprozess, geeignet für nicht passende Oberflächen und strukturelle Stützen. Optimale Kosten, kürzeste Lieferzeit, Erfüllung der Grundbedürfnisse der meisten CNC-Bearbeitungsteile aus Aluminium.
Feine Bearbeitungsoberfläche
Ra 1,6μm
Verfeinerter Schnittweg + niedrige Schnittparameter, geeignet für Dichtflächen und gleitende Passflächen. Es ist die gängige Wahl für technische Teile, die Genauigkeit und Effizienz in Einklang bringen.
Feine Präzisionsbearbeitungsoberfläche
Ra 0,8μm
Geeignet für stark beanspruchte Getriebeteile und Kontaktflächen medizinischer Geräte. Präzisionsschleifen oder -fräsen ist erforderlich, wobei der Werkzeugverschleiß und die Schneidflüssigkeit streng kontrolliert werden müssen.
Präzisionsbearbeitung auf Spiegelebene
Ra 0,4 μm
Optische Basis, spezialisiert auf Gehäuse von High-End-Verbraucherprodukten. Separates Feinfräsen und manuelles Polieren sorgen für ein optimales Erscheinungsbild des Substrats für Eloxal- und PVD-Beschichtungen.
Nachbehandlungsprozess und Initiative zur Rauheitsanpassung: Vor dem Eloxieren wird empfohlen, dass das Substrat einen Ra von weniger als oder gleich 1,6 μm erreicht, um einen durchschnittlich dichten Oxidfilm zu erhalten; Befürworten Sie Ra kleiner oder gleich 0,8 μm vor dem Galvanisieren, um eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu verhindern; Durch die Sandstrahlbehandlung kann die Oberfläche von Ra 3,2 μm bis hin zu einer matten Textur (Ra 1,0–1,6 μm) homogenisiert werden.
EinOdisierungsqualitätskontrolle: vollständige Prozesskontrolle von Farbe, Härte und Filmdicke
Das Eloxieren ist einer der wichtigsten Nachbehandlungsprozesse für CNC-Teile aus Aluminiumlegierungen, der nicht nur die Korrosions- und Verschleißfestigkeit verbessert, sondern den Teilen auch ein professionelles Erscheinungsbild verleiht. Wir haben unsere eigene Eloxierungs-Verbrauchslinie aufgebaut und eine vollständige Prozessqualitätskontrolle für eloxierte Aluminiumteile implementiert, von der Substratvorbehandlung bis zur Erkennung von Abfallfarbunterschieden.
Typ II - Dekoratives Eloxieren
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Dicke des Oxidfilms |
5 – 25 μm |
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Aussehen Härte |
HV 200–300 |
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Salzsprühbeständigkeitszeit |
Größer oder gleich 336 Stunden |
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Farbauswahl |
Vollfarboptionen verfügbar |
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Anwendbare Szenarien |
Unterhaltungselektronik, Außenkomponenten |
Referenzspezifikationen
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MIL-A-8625 Typ II |
Typ III - Harteloxierung |
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Dicke des Oxidfilms |
25 – 75 μm |
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Aussehen Härte |
HV 300–500 |
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Salzsprühbeständigkeitszeit |
Größer oder gleich 1000 Stunden |
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Farbauswahl |
Natur/Schwarz als Hauptfarbe |
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Anwendbare Szenarien |
Luftfahrt-, Industrie- und verschleißfeste Teile |
Referenzspezifikationen
MIL-A-8625 Typ III
Wichtiger Tipp zur Größenkompensation: Ungefähr 50 % des anodischen Oxidfilms wachsen von der Oberfläche des Teils nach außen und 50 % dringen nach innen ein. Bei einer Foliendicke von beispielsweise 25 μm erhöht sich die einseitige Größe um ca. 12,5 μm. Beim Einreichen von Aluminium-CNC-Bearbeitungszeichnungen ist es notwendig, eine Eloxierungszugabe zu reservieren, insbesondere für die passende Öffnungs- und Gewindegröße. Wir bieten kostenlose Berechnungsdienste für die Kompensation der Anodisierungsgröße an, um Montageprobleme aufgrund der Filmdicke zu vermeiden. Die Farbdifferenzkontrolle folgt dem Standard Δ E kleiner oder gleich 1,5 und stellt so eine Farbdivergenz über Chargen hinweg sicher.
Komplexe CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen: 5-Achsen-Verbindung, mehrseitige Formung mit einmaliger Klemmung
Komplexe Strukturkomponenten aus Aluminiumlegierung sind der ultimative Test für die Leistungsfähigkeit von Aluminium-CNC-Bearbeitungsdiensten. Wir sind mit einem DMG MORI NMV 5-Achsen-Verbundbearbeitungszentrum ausgestattet, das in der Lage ist, 5 Oberflächen gleichzeitig zu bearbeiten und alle Merkmale komplexer Oberflächen in einer Aufspannung fertigzustellen, wodurch Aufspannfehler und Prozesszyklen erheblich reduziert werden.
5-Achsen-Gestänge-Präzisionsbearbeitung
Unterstützt die gleichzeitige Steuerung der X/Y/Z-Linearachse und der A/B-Rotationsachse, um eine einmalige Präzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen, umgekehrter Merkmale und schräger Löcher mit mehreren Winkeln zu erreichen. Geeignet für 5-Aluminium-CNC-Bearbeitungsanforderungen von hochwertigen Aluminiumlegierungsteilen wie Strukturbauteilen für die Luftfahrt und Gehäusen für medizinische Geräte.
Spezielle Bearbeitungstechnologie für dünnwandige Teile
Für dünnwandige Teile aus Aluminiumlegierung mit einer Wandstärke von 0,5–1,5 mm werden ein spezielles Vorrichtungsdesign, eine Schichtfrässtrategie und eine Schnittkraftkompensation eingesetzt, um Verformungen wirksam zu vermeiden und geometrische Genauigkeit sicherzustellen. Wird häufig in komplexen Bearbeitungsszenarien für Aluminiumteile wie Drohnengestellen und elektronischen Kühlkörpern eingesetzt.
Bearbeitung von tiefen Hohlräumen und kleinen Merkmalen
Bearbeitung tiefer Hohlräume aus Aluminiumlegierung mit einem maximalen Seitenverhältnis von 8:1, unterstützt die Bearbeitung von Mikrolöchern mit einem minimalen charakteristischen Durchmesser von 0,3 mm. Arbeiten Sie mit dem Hochdruckkühlsystem zusammen, um Späne effektiv zu entfernen und die Temperatur zu senken und so die äußere Qualität und Maßvariabilität des tiefen Hohlraumbodens sicherzustellen.
Kostenlose DFM-Herstellbarkeitsdesignanalyse
Nach dem Hochladen der Zeichnungen erstellt unser Ingenieurteam innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Analysebericht, der Verarbeitungsschwierigkeiten identifiziert, das Feature-Design optimiert, die Machbarkeit von Toleranzen bewertet und Kunden bei der Minimierung von Designrisiken vor der Massenproduktion unterstützt. Dies ist unser Standard-Mehrwertservice für die CNC-Bearbeitung von Aluminium.
Anwendungsindustrie
FAQ
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