Edelstahl 303

SS303 ist ein typischer nicht-magnetischer austenitischer Edelstahl im natürlichen Zustand. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit eignet es sich für Hochgeschwindigkeits-CNC-Dreh- und CNC-Frästeile. Und es ist ideal für die Herstellung hochpräziser komplexer Teile mit minimalem Werkzeugverschleiß.

Eigenschaften:

• Beste Bearbeitbarkeit in austenitischem Edelstahl
• Zugfestigkeit: ~620 MPa
• Ausbeute: ~240 MPa
• Härte: ~200 HB
• Nicht-Härtbar, kann aber durch Kaltverarbeitung verbessert werden.

Typische Anwendungen:Schrauben, Befestigungselemente, Wellen, Beschläge, Zahnräder, unkritische Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile

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Edelstahl 304

SS304 ist ein weiterer typischer austenitischer Edelstahl. Es verfügt über ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit und eignet sich daher für den universellen{2}Zweck weltweit. Dieses Material wird häufig für komplizierte CNC-bearbeitete Teile mit Nachschweißen oder Formen verwendet.

Eigenschaften:

• Nicht-magnetisch im geglühten Zustand
• Hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit
• Zugfestigkeit: ~520–750 MPa
• Streckgrenze: ~215 MPa
• Härte: ~170 HB
• Hitzebeständigkeit: 870 Grad (max. bis 925 Grad)

Typische Anwendungen:Tanks, Rohrleitungen, Verkleidungen, Geländer, chirurgische Instrumente, Implantate, Wärmetauscher

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Edelstahl 316

SS316 verfügt durch den Molybdängehalt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. In extremen Umgebungen, insbesondere dort, wo Chloride, Säuren oder Salzwasser vorkommen, ist SS316 eine ideale Wahl.

Eigenschaften:

• Fügt ca. 2–3 % Molybdän hinzu, wodurch die Beständigkeit gegen lokale Korrosion erheblich verbessert wird
• Hervorragend geeignet für Meeres-, Chemikalien-, Salz- oder Chlorid--exponierte Umgebungen
• Zugfestigkeit: ~515–760 MPa
• Ausbeute: ~205 MPa
• Härte: ~217 HB
• Bestens geeignet für raue Umgebungen, in denen Korrosion ein Problem darstellt.
• Ideal für CNC-Teile in medizinischer oder mariner Qualität,{0}die Biokompatibilität oder Salzwasserbeständigkeit erfordern.

Typische Anwendungen:Medizinische Implantate, MRT-Scanner, Ventile, Pumpen, Bootsausrüstung, Offshore-Plattformen und Ausrüstung oder CNC-Teile, die salzigen oder sauren Arbeitsbedingungen ausgesetzt werden müssen.

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Edelstahl 17-4 PH

17-4 PH ist ein martensitisch ausscheidungs-härtender Edelstahl. Es verfügt über ein perfektes Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einer Legierung. Während der Wärmebehandlung weist es eine minimale Verformung auf. Es eignet sich zur Herstellung leichter und hochfester gehärteter Bearbeitungsteile.

Eigenschaften:

• Magnetisch
• Zusammensetzung: ~17 % Chrom, 4 % Nickel, 4 % Kupfer, 0,3 % Nb und 0,07 % C
• Zugfestigkeit: ~930–1310 MPa (nach Alterung)
• Ausbeute: ~860–1170 MPa
• Härte: bis zu 45 HRC
• Glühen: Auf ~1.040 Grad erhitzt und dann schnell abgekühlt.

Typische Anwendungen:Fahrwerke, Turbinenschaufeln, chirurgische Instrumente, Ventile, Pumpen, Kernreaktorkomponenten und Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile mit Widerstandsfähigkeit gegen hohe Beanspruchung und Stöße.

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Edelstahl 416

SS416 ist ein martensitischer, spanabhebender -Edelstahl. Es enthält Schwefel (mindestens 0,15 %), der zur Verbesserung des Spanbruchs und zur deutlichen Reduzierung des Werkzeugverschleißes beiträgt. Es eignet sich für große Mengen und enge Toleranzen von CNC-bearbeiteten Teilen.

Eigenschaften:

• Zusammensetzung: ~12–14 % Chrom, 0,1–0,3 % Schwefel, wenig Nickel (<1%).
• Beste Bearbeitbarkeit bei allen rostfreien Stählen aufgrund des hohen Schwefelgehalts
• Zugfestigkeit: ~550 MPa
• Streckgrenze: ~275 MPa
• Härte: ~200–240 HB (geglüht)
• Magnetisch: Vollmagnetisch aufgrund der martensitischen Struktur

Typische Anwendungen:Stifte, Bolzen, Spindeln, Wellen, Schrauben, Motorkomponenten und nicht{0}}korrosive Flüssigkeiten-Systemteile.

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Edelstahl 420

SS420 enthält einen hohen Kohlenstoffgehalt und bietet eine gute Härte und Verschleißfestigkeit. Für CNC-Bearbeitungsteile, die scharfe Kanten oder eine hohe Oberflächenhärte erfordern, ist es die ideale Wahl.

Eigenschaften:

• Zusammensetzung: Chrom: 12–14 %, Kohlenstoff: 0,15–0,40 %
• Vollständig magnetisch
• Kann auf 50–55 HRC erhitzt werden
• Zugfestigkeit: ~700–900 MPa
• Härte: bis zu 50–56 HRC (nach Wärmebehandlung)
• Kann nicht geschweißt werden

Typische Anwendungen:Messer, chirurgische Werkzeuge, Schneidklingen, Lager, Zahnzangen, Skalpelle, industrielle Verschleißteile.

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• Kalt- und warmgewalzt, geglüht
• Polieren
• Überzug
• Glasperlenstrahlen
• Passivierung
• Pulverbeschichtung
• Bürsten/Satinieren
• Matt: Tampico-Bürsten oder leichtes Polieren
• Spiegelpolieren
• PVD-Beschichtung
• Prägung

Das richtige Finish von Edelstahlteilen entspricht nicht nur funktionalen, sondern auch ästhetischen Anforderungen. Wenn Sie sich immer noch nicht entscheiden können, welches für Ihre Produkte am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an unser professionelles technisches Team.

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