Kernkompetenzen

Unser Hochglanz-Vakuumguss erreicht die optimale Balance zwischen *spritzgussähnlicher Qualität* und *schneller Lieferung*:

Ultra-geringe Oberflächenrauheit -

Ra < 0,05 μm (SPI A-1-Klasse) liefert einen echten spiegelähnlichen Hochglanzeffekt, der dem Standard-Vakuumguss weit überlegen ist

Zuverlässige Maßhaltigkeit -

Toleranz im Inneren kontrolliert±0,1 mm/100 mm, erfüllt feine Montageanforderungen

Schnelle Lieferzeiten -

Muster werden in kürzester Zeit erstellt24 Stundenfür einfache Teile mit einer -Kavität; Standard-Turnaround3–5 Werktage

Kostenvorteil bei kleinen-Chargen -

Keine harten Werkzeuge erforderlich; Die Produktionskosten von 10–200 Stück sind deutlich niedriger als beim Spritzgießen -, ideal für die Brückenproduktion und Marktvalidierung

Optische-Transparenz -

Hochreines transparentes PU-Harz in Kombination mit Vakuumentgasung erzielt eine hohe Lichtdurchlässigkeit und geringe Trübung und eignet sich für die optische und visuelle Überprüfung

Technischer Hochglanzprozess

Durch den folgenden technischen Ansatz erreichen wir Vakuumguss in optischer Güte und Hochglanzpolitur-Prototypen:

Polieren des Meistermodells- Der Master ist poliertSPI-Note A-1mit Diamantschleifer der Körnung 6.000; Die Silikonform bildet die Spiegeloberfläche originalgetreu nach

Hoch-reines transparentes PU-Harz- Speziell formuliertes Harz für maximale optische Klarheit; präzise dosiert und gemischt

Vakuumentgasungsprozess- Guss unter Hochvakuum durchgeführt (< 10 mbar absolute), effectively eliminating micro-bubbles, maximizing transparency, and eliminating internal defects

Das Ergebnis ist eine transparente Komponente mit einer glas{0}}glatten Außenseite und optisch klarer Innenseite -. Die Lichtdurchlässigkeit nähert sich der von echtem PMMA/PC an und eignet sich für Anwendungen, die höchste visuelle Qualität erfordern.

Leitfaden zur Materialauswahl

Wir bieten eine Reihe hochleistungsfähiger Polyurethanharze für unterschiedliche mechanische, optische und thermische Anforderungen an:

Material	Simuliert	Zugfestigkeit (MPa)	Wärmeformbeständigkeitstemperatur (Grad)	Lichtdurchlässigkeit (%)	Härte (Shore D)	Typische Anwendungen
Hei-Cast 8150	ABS-ähnlich	45–60	55–70	Undurchsichtig/durchscheinend	78–82	Funktionelle, langlebige Prototypen
AXSON PX-5210 / UPX 5210	PMMA/PC-ähnlich	55–70	60–75	>90 (wasser-klar)	80–85	Klare Kunststoffgussteile in optischer-Qualität
Hochtemperatur-transparentes PU	PC-ähnlich (hitze-beständig)	50–65	85–110	> 85	80–86	Hitzebeständige, transparente Teile
Flexibles transparentes PU	TPU-ähnlich	15–30	40–60	> 80	40–60 (Ufer A)	Weiche, durchsichtige-Touch-Abdeckungen, flexible Linsen

Auswahlhilfe:WählenAXSON PX-5210wenn maximale optische Transparenz und einfache Polierbarkeit erforderlich sind. Wählen Sie transparente Hochtemperaturformeln, wenn eine höhere Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Basierend auf Ihren spezifischen Funktionsanforderungen empfehlen wir Ihnen das optimale Material.

Optionen zur Oberflächenbehandlung

Hochglänzende Vakuumgussteile können durch Nachbearbeitung weiter verbessert werden:-

Behandlung	Nutzen
Handpolieren	Nach dem Guss wird zusätzlich eine Hochglanzpolitur angewendet, um den Ra-Wert weiter zu reduzieren
UV-Beschichtung	Verbessert die Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit; schützt transparente Teile vor UV-induzierter Vergilbung
PVD-Galvanik	Erzielt eine metallische Textur oder einen Spiegeleffekt auf hochglänzendem Untergrund
Spritzlackierung	Entspricht genau den Pantone-/RAL-Farben; unterstützt halb-transparente oder Verlaufseffekte

Wir spezialisieren uns auf die Hochglanz-Nachbearbeitung von Prototypen- und bieten komplette Oberflächenlösungen an, die von reiner optischer Transparenz bis hin zu vollständig individuell gestalteten Oberflächen reichen.

Fehlerkontrolle und Qualitätssicherung

Häufige Herausforderungen beim Vakuumgießen - Blasen, Schrumpfung, unvollständige Aushärtung und Oberflächentrübung - werden durch strenge Maßnahmen kontrolliert:

Blasenkontrolle -

Hoch-Vakuumentgasung (< 10 mbar absolute) + optimized pour speed and gate path design

Schwundmanagement -

Präzise Steuerung des Harzverhältnisses, Vorheiztemperatur der Form und Optimierung der Aushärtekurve; lineare Schrumpfrate innerhalb kontrolliert0.3%

Integrität heilen -

Strenge Formtemperatur (oben).60 Grad) und Nachhärtungsprotokoll, um eine vollständige Materialreaktion sicherzustellen

Verhinderung von Oberflächentrübung -

Hoch-Harz, saubere Betriebsumgebung und SPI A-1-Formpolitur sorgen zusammen für eine zuverlässige Spiegelreplikation

Jede Charge wird einer Sichtprüfung, Dimensionsmessung und Durchlässigkeitsprüfung unterzogen, wobei ein vollständiger Qualitätsbericht bereitgestellt wird, um das Vertrauen des Kunden zu stärken.

Anwendungsszenarien

Anwendung	Einzelheiten
Automobillampenschirme und optische Komponenten	Hochglanzoberflächen-Prototypen in Spiegelqualität zur Überprüfung der Lichtverteilung, die die Leistung des endgültigen Spritzgussprodukts genau simulieren
Panels für medizinische Geräte	Optisch klare Panels mit hoher Transparenz und medizinischer Sauberkeit;{0}} unterstützen Farbcodierung und visuelle Inspektion
Gehäuse für Unterhaltungselektronik	Hochwertige-Prototypen von Kopfhörern, Handyhüllen und Displaykomponenten mit kristallklarem-Erscheinungsbild und präziser Montagepassung
Luxusparfümflaschen und -verpackungen	Transparente Flaschenprototypen in optischer-Qualität mit hohem Glanz und komplexer Geometrie für eine schnelle Validierung der Designästhetik
Andere Anwendungen	Instrumentenfenster, Lichtleiter, Anzeigemodelle und alle transparenten oder halb{0}}transparenten Teile, die eine hohe visuelle Qualität erfordern

FAQ

Was kostet Hochglanz-Vakuumguss im Vergleich zum Spritzguss?

Bei Kleinserien von 1–200 Stück bietet Hochglanz-Vakuumguss erhebliche Kostenvorteile, da keine teuren Stahlwerkzeuge erforderlich sind. Je nach Teilegröße, Material und Oberflächenanforderungen sind die Kosten in der Regel 50–80 % niedriger als beim Hartspritzguss. Kontaktieren Sie uns für ein schnelles Angebot.

Kann eine echte optische-Transparenz erreicht werden?

Ja. Durch SPI A-1-Formpolieren, hoch-reines transparentes PU-Harz (wie AXSON PX-5210) und Vakuumentgasung erreichen wir wasserklare Transparenz mit einer Lichtdurchlässigkeit von > 90 % – geeignet für die optische Überprüfung und hochwertige Displayanwendungen.

Welcher Oberflächenglanz kann erreicht werden?

Der Standardprozess erreicht durchgängig einen SPI A-1-Hochglanz in Spiegelqualität (Ra < 0,05 μm). Durch zusätzliches Handpolieren und UV-Beschichten kann die Spiegeltextur noch verstärkt werden.

Welche Materialien können simuliert werden?

Wir unterstützen die Simulation von ABS, PC, PMMA, PP sowie Hochtemperaturharzen und flexiblen Materialien. Basierend auf Ihren Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Transparenz und Hitzebeständigkeit empfehlen wir die am besten geeignete Polyurethan-Formel.

Unterstützt es Farbanpassung und Oberflächenfärbung?

Ja. Durch die Einarbeitung von Farbmasterbatch beim Gießen oder Auftragen nach dem Spritzlackieren erreichen wir eine präzise Pantone-/RAL-Farbanpassung - einschließlich halb-transparenter und verlaufender Effekte.

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