Bearbeitungsachsen / Fähigkeiten

Zu unserem Angebot gehören 3-Achsen-, 4-Achsen- und vollständige 5-Achsen-CNC-Fräszentren. Die 5-Achsen-Maschinen sind am wichtigsten, wenn Teile komplexe Konturen, tiefe Taschen oder Merkmale auf mehreren Flächen aufweisen. Wenn sie in einem einzigen Setup ausgeführt werden, werden Stapelfehler reduziert und im Vergleich zu mehreren 3-Achsen-Operationen häufig die Oberflächengüte verbessert.

Wir betreiben Maschinen von DMG MORI und Haas, die mit Hochgeschwindigkeitsspindeln, Werkzeugtastern und In-{1}Messoptionen ausgestattet sind. Dieser Aufbau unterstützt sowohl Einzelanfertigungen mit engen -Toleranzen- als auch wiederholbare Produktionsarbeiten, und das alles unter denselben hochpräzisen CNC-Frässtandards, unabhängig von der Auftragsgröße.

Materialien, die wir bearbeiten

Materialkategorie	Gemeinsame Noten	Schlüsseleigenschaften	Typische Anwendungen
Aluminiumlegierungen	6061, 7075, 2024	Geringes Gewicht, gute Festigkeit-zu-Gewicht	Luft- und Raumfahrtstrukturen, Gehäuse
Titanlegierungen	Ti-6Al-4V, Güteklasse 2	Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität	Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate
Edelstähle	304, 316, 17-4 PH	Korrosionsbeständigkeit, Polierbarkeit	Medizinischer Umgang mit Flüssigkeiten
Technische Kunststoffe	PEEK, Delrin, Ultem, Nylon	Chemische Beständigkeit, Isolierung	Medizinische Geräte, Instrumentierung

Wir bearbeiten auch Werkzeugstähle, Kupferlegierungen und ausgewählte Exoten, wenn das Projekt dies erfordert. Gängige Sekundärprozesse - Eloxieren, Passivieren, Schwarzoxidieren und Perlenstrahlen - sind im eigenen Haus oder über qualifizierte Partner verfügbar. Eine vollständige Materialzertifizierung und Chargenrückverfolgbarkeit sind auf Anfrage erhältlich.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Jedes kritische Maß kann auf unserem KMG überprüft werden. Bei Bedarf nutzen wir auch optische Messungen, Oberflächen-rauheitsmessgeräte und Härteprüfungen:

✓ CMM-Überprüfung kritischer Abmessungen sowie optische Messungen, Oberflächenrauheit und Härteprüfungen

✓ SPC-Daten werden zu Schlüsselfunktionen gesammelt, sodass die Prozessfähigkeit sichtbar und nicht angenommen wird

✓ ISO 9001-zertifiziertes Qualitätssystem mit AS9100-konformen Verfahren für Luft- und Raumfahrtarbeiten

✓ Bei Bedarf werden Erstartikelberichte und Materialzertifikate mit den Teilen geliefert

Teilegröße und Volumenbereich

Bis zu 800 × 600 × 500 mm

Aktueller Arbeitsumfang mit Routinefunktionen im Sub-Millimeterbereich, sofern die Werkzeuge dies zulassen

3–5 Tage / 2–4 Wochen

Typische Vorlaufzeit für Prototypen/Produktionsaufträge

Wir kümmern uns um alles von einmaligen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen von einigen tausend Stück pro Bestellung. Größere Volumina werden mit speziellen Vorrichtungen und optimierten Werkzeugwegen unterstützt, während die gleichen hochpräzisen CNC-Frästoleranzstandards beibehalten werden. Die genauen Lieferzeiten hängen von der Materialverfügbarkeit und den Endbearbeitungsanforderungen ab. - werden bei jedem Angebot bestätigt, bevor Sie sich verpflichten.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Fallstudie

Ein Tier{1}}-Zulieferer medizinischer Geräte wandte sich an uns, nachdem die Edelstahlgehäuse eines früheren Anbieters die Endkontrolle aufgrund einer Bohrungstoleranz von ±0,008 mm immer wieder nicht bestanden hatten.

Nach zwei DFM-Überarbeitungen und einer Neugestaltung der Vorrichtung unsererseits sank ihre Ausschussrate um etwa 10 %12 % bis unter 2 %und ihre Produktionsvorlaufzeit verkürzte sich um etwa eine Woche pro Charge. Ein solches Ergebnis ist typisch für die hochpräzisen CNC-Fräsarbeiten, die wir für Luft- und Raumfahrt- und Medizinprogramme durchführen, bei denen eine Überschreitung der Toleranz für alle nachgelagerten Unternehmen kostspielig ist.

Wir haben 15 Jahre damit verbracht, Titan- und Aluminiumkomponenten mit engen -Toleranzen für diese Branchen zu bearbeiten. Unsere Ingenieure prüfen jeden neuen Auftrag auf Herstellbarkeit, bevor er die Maschine erreicht, und wir sorgen für eine vollständige Material- und Prozessrückverfolgbarkeit. Die Kombination aus erfahrenen Programmierern, leistungsfähiger 5-Achsen-Ausrüstung und dokumentierter Inspektion ermöglicht es Käufern, uns kritische Arbeiten vertrauensvoll zu senden.

Häufig gestellte Fragen

F: Wann benötigt ein Teil tatsächlich eine hochpräzise CNC-Fräsbearbeitung im Vergleich zu Standardtoleranzen?

A: Wenn eine Funktion abgedichtet, eingepresst-passt, mit einem anderen Präzisionsteil verbunden werden oder die Leistung unter Last oder Temperaturwechsel aufrechterhalten muss, liegt sie normalerweise im Bereich von ±0,005–0,01 mm. Bei nicht-kritischen Abmessungen halten Standardtoleranzen die Kosten niedrig. - Wir werden bei der DFM-Überprüfung kennzeichnen, für welche Funktionen tatsächlich die strengeren Spezifikationen erforderlich sind.

F: Können Sie eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit oder einen bestimmten Ra-Wert anpassen?

A: Ja. Wir halten bei der Bearbeitung regelmäßig einen Ra-Wert von 0,8 μm ein und können bei kritischen Flächen mit zusätzlichen Schlichtdurchgängen einen engeren Wert - bis hin zu einem Ra-Wert von 0,4 μm - erreichen. Teilen Sie uns die Anforderung in Ihrer Zeichnung mit und wir bestätigen Ihnen bei der Angebotserstellung, dass sie realisierbar ist.

F: Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot?

A: STEP oder IGES für 3D-Modelle sowie eine PDF-Zeichnung mit GD&T und kritischen Maßen. Native CAD-Dateien (SolidWorks usw.) funktionieren auch, wenn das für Sie einfacher ist.

F: Bieten Sie 5-Achsen-CNC-Fräsen für komplexe Teile an?

A: Ja. Unsere 5-Achsenzentren bearbeiten komplexe Oberflächen und mehrflächige Teile in weniger Aufspannungen, was die Genauigkeit verbessert und oft die Durchlaufzeit im Vergleich zu mehreren 3-Achsen-Operationen verkürzt.

F: Können Sie die Endbearbeitung über die bloße Bearbeitung hinaus bewältigen?

A: Eloxieren, Passivieren, Schwarzoxidieren und Perlenstrahlen sind betriebsintern oder über qualifizierte Partner möglich, sodass die Teile montagefertig geliefert werden können.

F: Was ist eine typische Vorlaufzeit?

A: 3–5 Werktage für Prototypen, 2–4 Wochen für Produktionsläufe - Der genaue Zeitpunkt hängt vom Material und der Verarbeitung ab und wir bestätigen ihn im Angebot selbst.

F: Gibt es eine Mindestbestellmenge?

A: Kein strenges MOQ. Wir akzeptieren sowohl Einzelstückbestellungen als auch Produktionsläufe und richten sich bei Preisen und Lieferzeiten nach der Menge.

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