Die Epoxidharz-Gießtechnik ist eine neuartige Fertigungstechnik für Isolierstoffe, die in den 1950er Jahren parallel zur Entwicklung der Kraftübertragungs- und -umwandlungstechnik entstand. Frühe Energieübertragungs- und -umwandlungsgeräte hatten niedrige Spannungsniveaus und ihre Kernisolierkomponenten verwendeten noch traditionelle Isoliermaterialien. Als die Spannungsniveaus von Energieübertragungs- und -umwandlungsgeräten zunahmen, wurden die Mängel herkömmlicher Isoliermaterialien deutlich, insbesondere ihre Unfähigkeit, die Anforderungen an Spannungsfestigkeit und Teilentladung bei Netzfrequenzen zu erfüllen. Um diese Probleme zu lösen, wurde die Epoxidharz-Gießtechnologie entwickelt.
In den 1950er Jahren ähnelte das Epoxidharz-Gießverfahren dem Metallgießen, bei dem Epoxidharz erhitzt und entweder bei Raumtemperatur oder unter Erhitzen in eine Metallform gegossen wurde. Da sich das Epoxidharz-Materialsystem, das Design der Gussformulierung, die Gussausrüstung und der Gussprozess noch in einem frühen Stadium befanden, war die innere und äußere Qualität der Gussprodukte relativ schlecht.
In den 1960er Jahren kam die Vakuumgusstechnologie auf den Markt, die das Gießen von Epoxidharz vom atmosphärischen Druckformen zum Vakuumformen wandelte. Das Vakuumgießen ermöglicht eine einfachere Entfernung von Luftblasen aus dem Gussmaterial und verbessert so sowohl die innere als auch äußere Qualität des Endprodukts erheblich. Dies trieb die Entwicklung der Kraftübertragungs- und Transformationstechnologie voran. Allerdings konzentrierten sich die Benutzer in diesem Zeitraum hauptsächlich auf die interne Leistung und schenkten der optischen Qualität weniger Aufmerksamkeit.
In den späten 1970er Jahren begann mein Land mit der Einführung vollständiger mikrocomputergesteuerter Vakuumsysteme. Vakuumtechnologie wurde im gesamten Prozess implementiert, von der Materialvorbehandlung über Rohrleitungssysteme bis hin zu Misch- und Gießsystemen, mit zunehmender Automatisierung, wodurch die Qualität der Gussprodukte auf ein neues Niveau gehoben wurde.
Heutzutage sind Materialsysteme und Formulierungen hoch ausgereift, die Gießausrüstung ist intelligent und die Produktleistung erfüllt vollständig die Anforderungen von Hochspannungsübertragungs- und -umwandlungsanlagen. Derzeit werden im Inland Epoxidgussteile für Megavolt-Stromübertragungs- und -umwandlungsanlagen der höchsten Spannungsebene hergestellt. An diesem Punkt steht die Qualität des Erscheinungsbilds im Mittelpunkt der Benutzerakzeptanz und der Aufmerksamkeit der Hersteller und ist von grundlegender Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit von Epoxidharz-Gussprodukten auf dem Markt.
Da das Erscheinungsbild von Epoxidharz-Gussprodukten von zahlreichen Faktoren beeinflusst wird, ist eine genaue Quantifizierung und Bestimmung der Problemursachen schwierig. Daher ist die Kontrolle der Erscheinungsbildqualität von Gussteilen zu einem herausfordernden Aspekt der Gussprozesstechnologie geworden. Derzeit ist der Grad der Kontrolle des Aussehens von Gussteilen im Ausland weitaus höher als bei ähnlichen Produkten in China.
