Mechanische Eigenschaften

Typische mechanische Eigenschaften unserer flexiblen Urethane (Werte variieren je nach Shore-Härte und Harzqualität -, gemessen nach den entsprechenden ASTM- oder ISO-Methoden):

Reißfestigkeit:

Shore A40-Qualitäten typischerweise 15–25 kN/m; Shore A70–80-Klassen, typischerweise 30–45 kN/m (ASTM D624 Die C). Deutlich höher als typische SLA-Flexharze und unterstützt Funktionstests mit wiederholtem Dehnen, Verdrehen und Komprimieren.

Rebound-Resilienz:

typisch 40–55 % je nach Härte (ISO 4662 / DIN 53512). Nach der Verformung kehren die Teile umgehend in ihre ursprüngliche Form zurück.

Kompressionsrest:

typischerweise weniger als oder gleich 20 % für mittelharte Qualitäten nach 22 Stunden bei 70 Grad (ASTM D395 Methode B), was die Validierung von Dichtungen und Dichtungen unterstützt.

Service--Temperaturbereich:

Stabil von etwa −40 Grad bis +80 Grad (harz-abhängig), ohne Versprödung oder übermäßige Erweichung.

Die oben genannten Zahlenwerte sind typisch für repräsentative Harzqualitäten. Wir stellen das spezifische Harzdatenblatt für Ihr Projekt zur Verfügung, sodass Testbedingungen, Härte und relevante Standards eindeutig sind.

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Wir liefern Oberflächen, die den spritzgegossenen-Komponenten ähneln, und unterstützen so die {{1}Qualitätsästhetik von gummiähnlichen Gussteilen:

Nachbildung von Textur und Maserung:SPI A1–D3-Oberflächen und Standardformtexturen (z. B. VDI 3400-Serie), direkt aus dem Urmodell repliziert.
Soft--Touch-Beschichtungen:Premium-Samtgefühl-für Schnittstellen von Unterhaltungselektronik und medizinischen{1}Geräten.
Farbabstimmung:Pantone (PMS) und RAL-Farbsysteme werden unterstützt, mit typischer Farbabweichung ΔE kleiner oder gleich 1,5 gegenüber der Referenz.
Erweiterte Optionen:Optisch klare, flexible Teile, durchscheinende Tönungen und Umspritzung aus zwei Materialien für weiche{1}Griffe.

Maßgenauigkeit und geometrische Fähigkeit

Die Flexibilität von Silikonformen ermöglicht es dem Gussprozess, Geometrien zu bewältigen, die für die herkömmliche Bearbeitung schwierig sind:

Spezifikation	Fähigkeit
Standardtoleranz	±0,3 mm pro 100 mm (oder ±0,3 % des Nennwerts, je nachdem, welcher Wert größer ist)
Präzisionstoleranz	±0,15 mm bei ausgewählten Merkmalen erreichbar (je nach Geometrie- und Härte-)
Minimale Featuregröße	Größer oder gleich 0,8 mm
Mindestwandstärke	Größer als oder gleich 1,2 mm, um eine vollständige Hohlraumfüllung zu unterstützen
Maximale Teilegröße	Bis zu 600 × 500 × 300 mm (größer auf Anfrage)
Besondere Fähigkeiten	Tiefe Hinterschnitte, dünnwandige Abschnitte, integrierte Metalleinlagen

Lieferzeiten

Die Markteinführungszeit--ist entscheidend. Unser optimierter schneller Urethanguss-Workflow unterstützt:

Standard-Einzel--Formprojekte:

5–8 Werktage vom genehmigten Urmodell bis zum endgültigen Guss.

Komplexe/Mehrfach--Formen:

8–12 Werktage.

Beschleunigter Service:

Für dringende Validierungsanforderungen sind wir innerhalb von nur 4 Arbeitstagen verfügbar (abhängig von der Kapazität).

Der Vorteil:

Verglichen mit der typischen Vorlaufzeit von 8 bis 14 Wochen für TPE/TPU-Spritzgusswerkzeuge können Sie beim Vakuumgießen Monate früher mit Funktionstests beginnen.

Prozessvergleich

Aus Gründen der technischen Transparenz sehen Sie hier, wie der Urethanguss im Vergleich zu anderen gängigen Prozessen für flexible{0}}Teile abschneidet:

Besonderheit	Urethanguss	Spritzguss (TPE/TPU)	Flexibles SLA/DLP-Harz	FDM TPU (3D-Druck)
Werkzeugkosten	Niedrig (Silikon)	Hoch (Stahl)	Keiner	Keiner
Haltbarkeit	Stark (industrielle Nutzung)	Am besten	Begrenzt (kann spröde/altersbedingt sein)	Mäßig (Delaminationsrisiko)
Härtebereich	Ufer A20–A90, D70–85	Shore A0–D90	Begrenzte Möglichkeiten	Begrenzte Möglichkeiten
Oberflächenqualität	Produktionsqualität	Am besten	Layerlinien sichtbar	Rauh
Eignung für Funktionstests	Sehr empfehlenswert	Am besten	Nur ästhetisch	Grundlegende Passformprüfung-

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Kostenlose DFM-Rezension:Innerhalb von 24 Stunden nach der Anfrage erstellen unsere Ingenieure eine Herstellbarkeitsanalyse, die Wandstärke, Hinterschneidungsdesign und Anschnitt umfasst.
Schimmelleben:Hoch-additions-vernetzende Platinsilikone unterstützen in der Regel 20–25 Gussteile pro Form und behalten dabei die Konsistenz von Teil{4}}zu-Teilen bei.
Qualitätsmanagement:ISO 9001-zertifizierter Prozess mit Rückverfolgbarkeit für jedes Siegel, jede Dichtung oder jeden Knopf.
Branchenerfahrung:lieferte Programme in den Bereichen Automobil (Dichtungen, Buchsen), Medizin (Katheter-Prototypen) und Unterhaltungselektronik (robuste Gehäuse).

FAQ

F1: Was sind gummi-ähnliche Gussteile?

Gummiähnliche Gussteile werden durch Vakuumgießen hergestellt, bei dem flüssige Polyurethanelastomere in eine Silikonform gegossen werden, um Teile zu schaffen, die die physikalischen Eigenschaften von Gummi wie TPE, TPU oder EPDM nachahmen.

F2: Welcher Shore-Härtebereich ist verfügbar?

Wir unterstützen Shore A20 (sehr weich, ähnlich einem Radiergummi) bis Shore A90 (halb{2}}hart, ähnlich einem Skateboard-Rad).

F3: Wie schneiden gummiartige Gussteile im Vergleich zu spritzgegossenem Silikon (LSR) ab?

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität, erfordert jedoch teure Werkzeuge und lange Vorlaufzeiten. Gummi-ähnlicher Urethanguss bietet ähnliche taktile Eigenschaften und Reißfestigkeit bei deutlich geringerem Werkzeugaufwand, was ihn zu einer guten Wahl für die Prototypenherstellung und die Produktion kleiner{2}}Stückzahlen macht. Für die Endproduktion mit hohen Temperaturen oder strengen Anforderungen an die Biokompatibilität wird im Allgemeinen das LSR-Spritzgießen bevorzugt.

F4: Können gummiähnliche Gussteile für Funktionstests verwendet werden?

Ja. Aufgrund ihrer Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit eignen sie sich für Vibrationstests im Automobilbereich, Falltests von Handgeräten und die Validierung von Flüssigkeitsdichtungen in Prototyping-Programmen.

F5: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Es gibt keine Mindestbestellmenge -Einzelstück-Bestellungen werden akzeptiert. Die Kosten-pro-Teil sind für Chargen von 5–50 Einheiten am effizientesten.

F6: Wie werden benutzerdefinierte Farben und Texturen angewendet?

Das flüssige Harz wird vor dem Gießen unter Vakuum pigmentiert, um eine gleichmäßige Farbe zu gewährleisten. Texturen werden direkt aus dem Mastermuster mit hoher Wiedergabetreue repliziert.

F7: Sind gummi-ähnliche Gussteile-lebensmittelecht oder biokompatibel?

Bestimmte Harzqualitäten sind RoHS-- und REACH-konform. Wenn Ihr Projekt eine ISO 10993-Biokompatibilität oder eine Zertifizierung für den Kontakt mit Lebensmitteln- erfordert, geben Sie dies bitte im Angebot an, damit das entsprechende Urethan in medizinischer- oder Lebensmittel{6}}Qualität ausgewählt werden kann.

F8: Welche Dateiformate werden akzeptiert?

STEP (.stp / .step) und IGES (.igs / .iges) werden bevorzugt. Für Teile mit kritischen Passungen fügen Sie bitte eine 2D-PDF-Zeichnung mit Toleranzangaben bei.

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