Kernkompetenz

Unsere Anlage betreibt industrielle Laser-Pulverbett-Fusionsplattformen, die von einem Team erfahrener Materialingenieure betrieben werden. Wir drucken nicht nur Teile -, wir optimieren Ihre Geometrie für den additiven Prozess und qualifizieren sie bis zur Endkontrolle.

Technologien:

Laser-Pulverbettfusion - SLM (selektives Laserschmelzen) und DMLS (direktes Metall-Lasersintern).

Maximaler Bauraum:

Bis zu 500 × 500 × 600 mm auf unseren großformatigen Plattformen (maschinenabhängig-), die die Konsolidierung großformatiger Teile unterstützen.

Präzision & Oberflächenqualität:

Die Maßgenauigkeit beim Drucken liegt normalerweise bei ±0,1–0,2 mm, wobei bei kritischen Merkmalen nach der CNC-Bearbeitung engere Toleranzen bis zu ±0,02–0,05 mm erreichbar sind. Die endkonturnahe Geometrie minimiert die nachgelagerte Bearbeitung.

Beitrag-Bearbeitung von - vollständiger interner-Suite:

CNC-Bearbeitung:Gewinde, Bohrungen und Passflächen mit engen -Toleranzen.

Wärmebehandlung:Spannungsabbau, Lösung/Alterung und Heißisostatisches Pressen (HIP), um Restporosität zu schließen und die Ermüdungsleistung zu verbessern.

Oberflächenveredelung:Perlenstrahlen, Elektropolieren und Hochglanzschleifen nach Spezifikation.

Materialien

Alle Pulver stammen von zertifizierten Lieferanten mit dokumentierter chemischer Zusammensetzung und Rückverfolgbarkeit. Die Wärmebehandlungswege werden auf die Legierung und die Anwendung abgestimmt.

Materialgruppe	Gängige Legierungen	Schlüsseleigenschaften	Typische Anwendungen
Titan	Ti-6Al-4V (Klasse 5 / Klasse 23)	Hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht; biokompatibel (Grad 23, ELI)	Strukturhalterungen für die Luft- und Raumfahrt; medizinische Implantate
Aluminium	AlSi10Mg	Gute Wärmeleitfähigkeit (~120–150 W/m·K, abhängig von der Wärmebehandlung); leicht	Kühlkörper; Kühlplatten; Automobilstrukturteile
Edelstahl - austenitisch	316L	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; gute Duktilität; nicht-magnetisch	Marine-Hardware; Chemie- und Lebensmittelausrüstung-
Edelstahl -Ausscheidung-Härtung	17-4 PH	Hohe Festigkeit und Härte nach H900/H1025-Alterung	Werkzeuge; hohe-Lastklammern; Industrieventile
Superlegierungen auf Nickel--Basis	Inconel 718	Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bis zu ~650–700 Grad; schweißbar	Turbinenscheiben und -schaufeln; Hoch-beanspruchte heiße-Teile
Superlegierungen auf Nickel--Basis	Inconel 625	Hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhter Temperatur	Brennkammern; Abgaskomponenten; chemische-Prozesshardware

Die mechanischen Eigenschaften hängen von der Bauausrichtung, den Parametern und der Wärmebehandlungsroute ab. Auf Anfrage stellen wir zertifizierte Testdaten zur Verfügung und können für Qualifizierungsprogramme Zeugengutscheine neben Ihrem Build erstellen.

Kernstärken

Bei der Wahl eines Partners für industriellen 3D-Metalldruck kommt es ebenso auf Zuverlässigkeit wie auf Maschinen an.

Disruptive Designfreiheit:

Konsolidieren Sie mehrteilige Baugruppen zu einer einzigen leichten Metalleinheit, reduzieren Sie die Anzahl der Teile und entfernen Sie Schweiß-/Lötverbindungen aus dem Lastpfad.

Kürzerer Entwicklungszyklus:

Vom CAD zum funktionalen Metallteil in 5–7 Werktagen für Standardgeometrien; Komplexe Teile, die eine vollständige HIP- und Bearbeitung erfordern, dauern in der Regel 10–15 Arbeitstage.

Materialeffizienz:

Bei komplexen Geometrien kann die additive Fertigung den Rohmaterialabfall im Vergleich zur subtraktiven Bearbeitung vom Knüppel um 50–70 % reduzieren -, ein besonders erheblicher Kostenvorteil für hochwertige Legierungen wie Titan und Inconel. Nicht geschmolzenes Pulver wird gemäß qualifizierten Verfahren recycelt.

Technische Unterstützung:

DFM-Überprüfung, FEA und Topologieoptimierung sind Teil jedes Programms {{0}keine optionalen Add-Ons-.

Repräsentatives Ergebnis:

Wir haben einen Kunden aus der Automobilbranche dabei unterstützt, die Entwicklungsschleife für eine Strukturhalterung vom Konzept bis zum Test auf der Rennstrecke zu verkürzen, wobei wir berichteten, dass die Zykluszeit im Vergleich zu ihrem bisherigen, auf Gussteilen basierenden Ansatz- in der Größenordnung von 50–60 % eingespart werden konnte. Die Ergebnisse sind programmspezifisch-; Gerne begleiten wir Sie durch den Workflow.

Branchenanwendungen

Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen und einer Dokumentation, die auf die relevanten Industriestandards abgestimmt ist.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Leichte Strukturhalterungen und komplexe Kraftstoffdüsen, die extremen Drücken und Temperaturen standhalten.

Medizinische Geräte:

Patientenspezifische Implantate mit biokompatiblem Ti-6Al-4V ELI; chirurgische Instrumente mit komplexer Innengeometrie.

Automobil & Motorsport:

Hochleistungs-Wärmetauscher, topologieoptimierte-Aufhängungskomponenten und schnelle Prototypen für die Rennwoche-.

Werkzeuge und Industrieformen:

Spritzgussformen und Formeinsätze mit konformen Kühlkanälen - kürzere Zykluszeiten, gleichmäßigere Teilequalität und längere Werkzeuglebensdauer.

Energie & Prozess:Kompakte Wärmetauscher, Verteiler und korrosionsbeständige Komponenten für Wasserstoff-, Öl- und Gas- sowie chemische{1}Prozessanwendungen.

FAQ

Was ist die maximale Teilegröße für den industriellen 3D-Metalldruck?

Unsere aktuellen Plattformen unterstützen Teile bis zu 500 × 500 × 600 mm (maschinenabhängig). Bei größeren Bauteilen können wir segmentierte Designs mit präzisem Post-Fügen oder Schweißen unterstützen.

Wie werden die Kosten für den kundenspezifischen Metall-3D-Druck berechnet?

Die Preise richten sich nach dem Materialvolumen, der geometrischen Komplexität, der Bauzeit und der erforderlichen Nachbearbeitung. In der Regel senden wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer STEP- oder STL-Datei ein detailliertes, transparentes Angebot zurück.

Was ist die typische Lieferzeit für metallgedruckte Teile?

5–7 Werktage für Standardproduktion. Teile, die eine umfangreiche Nachbearbeitung erfordern (HIP, Mehrachsen-CNC, spezielle Wärmebehandlungen, Beschichtung), benötigen in der Regel 10–15 Arbeitstage. Wir bestätigen den Zeitplan im Angebot.

Kann die Festigkeit gedruckter Teile mit Guss oder Schmieden mithalten?

Ja, in den meisten Belangen. SLM/DMLS-Teile erreichen typischerweise relative Dichten von 99,5–99,9 %, und nach entsprechender Wärmebehandlung (und ggf. HIP) sind ihre statischen mechanischen Eigenschaften im Allgemeinen gleich oder besser als vergleichbare Gussteile und nähern sich den Eigenschaften von bearbeitetem/geschmiedetem Material an. Für ermüdungskritische-Anwendungen und Duktilität in Z-Richtung (Aufbau-Achse) empfehlen wir HIP plus die Standard-Wärmebehandlung der Legierung- und stellen Ihnen gerne zertifizierte Testdaten für Ihre spezifische Legierung und Ausrichtung zur Verfügung.

Welche Qualitätsdokumentation können Sie bereitstellen?

Zu den Standardlieferungen gehören ein Konformitätszertifikat und ein Maßkontrollbericht. Auf Anfrage stellen wir Materialzertifikate, Wärmebehandlungsaufzeichnungen, Zeugen-{{2}Gutscheintestergebnisse und zusätzliche Dokumentation zur Verfügung, die auf das Qualitätssystem des Kunden abgestimmt ist.

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